Panoramica del prodotto
ILFlender B3KV15è il motore della serie a trasmissione verticale. La "V" nella designazione indica l'orientamento verticale specifico dell'uscita, mentre la "K" si riferisce alla disposizione rinforzata di cuscinetti e ingranaggi progettata per servizi- pesanti. Con a250 kWcapacità, questa unità è progettata per i cicli di lavoro più gravosi, come quelli presenti nella macinazione dei minerali e nell'agitazione su-scala su larga scala. L'alloggiamento è realizzato in ghisa sferoidale di alta qualità-per garantire la massima integrità strutturale, mentre gli ingranaggi rettificati di precisione-forniscono un'efficienza meccanica superiore al 94%.
Tabella dei parametri tecnici
| Parametro | Dettagli delle specifiche |
| Potenza nominale (P1) | 250 chilowatt |
| Coppia nominale (T2n) | 75.000 Nm |
| Diametro dell'albero di uscita | 160 mm/180 mm/190 mm |
| Fasi dell'ingranaggio | 3 (1 set smussato + 2 set elicoidali) |
| Durata standard dei cuscinetti | L10h > 50.000 ore |
| Sistema di raffreddamento | Ventilatore integrato o scambiatore di calore esterno |
| Peso | Circa. 3,450 kg (varia in base alla configurazione) |
Caratteristiche uniche del B3KV15
Alloggiamento di spinta assiale-per impieghi gravosi:Il B3KV15 è costruito con una sezione inferiore dell'alloggiamento sovradimensionata appositamente progettata per ospitare cuscinetti reggispinta di grande-diametro. Ciò consente all'unità di sostenere il peso significativo verso il basso di giranti pesanti o rulli macinatori direttamente sull'albero di uscita.
Produzione-"Drywell" senza olio:Per eliminare il rischio di contaminazione del prodotto, il B3KV15 è dotato di una tenuta brevettata "drywell". Questa barriera meccanica interna impedisce la fuoriuscita di olio lungo l'albero verticale, anche in caso di guasto della tenuta primaria-essenziale per la lavorazione alimentare e chimica.
Cassa in ghisa grafite sferoidale (GGG):A differenza della ghisa grigia standard utilizzata nelle unità più piccole, l'alloggiamento di dimensione 15 utilizza materiale GGG ad alta-resilienza. Ciò fornisce una resistenza alla fatica superiore contro le vibrazioni ad alta-frequenza tipicamente generate dagli ingressi del motore da 250 kW.
Installazione e soluzioni combinate
Integrazione del sistema di azionamento verticale
Il B3KV15 viene utilizzato raramente come unità autonoma. Forniamo completoGruppi motore verticalicompreso:
Unità di lubrificazione a pressione:Per il funzionamento a 250 kW, integriamo un sistema di pompe a motore-dedicato. Ciò garantisce che gli ingranaggi conici di livello superiore e i cuscinetti superiori ricevano un flusso costante di olio filtrato e raffreddato indipendentemente dalla velocità dell'albero.
Supporti flangiati rinforzati:Offriamo flange di supporto specializzate che distribuiscono uniformemente la coppia di reazione di 75.000 Nm sulla base della macchina, riducendo lo stress strutturale sul serbatoio o sul recipiente.
Array di monitoraggio delle vibrazioni:Ogni B3KV15 può essere dotato in fabbrica-di sensori SPM (Shock Pulse Method) per monitorare lo stato dei cuscinetti in tempo reale-, consentendo la manutenzione predittiva in operazioni critiche 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Tabella di riferimento del modello correlato
| Serie di modelli | Potenza nominale | Stile albero di uscita | Orientamento |
| B3KV15 | 250 chilowatt | Albero solido | Verticale |
| B3DV15 | 250 chilowatt | Albero cavo | Verticale |
| B3SH15 | 250 chilowatt | Albero solido | Orizzontale |
| B3KV14 | 200 chilowatt | Albero solido | Verticale |
| B3KV16 | 315 chilowatt | Albero solido | Servizio extra pesante |
Applicazioni industriali
Estrazione mineraria:Azionamenti primari per laminatoi verticali e celle di flottazione.
Chimico e plastica:Agitatori verticali e miscelatori di polimeri-a coppia elevata.
Trattamento delle acque:Aeratori di superficie e ispessitori di fanghi su larga scala-.
Produzione di acciaio:Azionamenti del letto di raffreddamento e meccanismi di sollevamento verticale.
Domande frequenti
D1: Cosa rende la serie "K" diversa dalle unità Flender standard?
A1: La serie "K" denota un design di ingranaggi e cuscinetti rinforzati. Nel B3KV15, ciò significa che i componenti interni sono specificatamente progettati per gestire i carichi assiali e radiali più elevati riscontrati nella macinazione e miscelazione verticale rispetto ai trasportatori orizzontali standard.
Q2: È necessario un radiatore dell'olio separato per il B3KV15 da 250 kW?
R2: Per la maggior parte delle applicazioni da 250 kW, si consiglia uno scambiatore di calore olio-ad-aria o olio-ad-acqua dedicato per garantire che il lubrificante rimanga all'interno dell'intervallo di viscosità ottimale, soprattutto a temperature ambiente superiori a 30 gradi.
Q3: Questo riduttore può essere utilizzato per l'uscita verticale verso l'alto?
R3: Sì, ma il sistema di lubrificazione deve essere modificato per garantire che i cuscinetti inferiori (ora in alto) non siano privi di olio. Ciò richiede una configurazione specifica "Posizione di montaggio 6".
D4: In che modo la funzionalità "Drywell" apporta vantaggi alla manutenzione?
R4: Il Drywell crea uno spazio morto-che intrappola l'eventuale petrolio che oltrepassa i sigilli principali. Questo olio viene scaricato attraverso una porta separata, fornendo un avviso visivo dell'usura delle guarnizioni senza consentire che una goccia d'olio raggiunga la macchina azionata o il prodotto sottostante.
D5: Qual è l'intervallo di manutenzione consigliato per un'unità di queste dimensioni?
R5: Per un B3KV15 che utilizza lubrificanti sintetici, la prima analisi dell'olio dovrebbe avvenire ogni 5.000 ore, con un cambio completo generalmente richiesto ogni 20.000 ore di funzionamento, a seconda del carico e dell'ambiente.
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